在傳統(tǒng)制造業(yè)中，鋼鐵企業(yè)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)往往像一座“鋼筋水泥”般的堡壘——龐大、昂貴、難以變動(dòng)。

博思格鋼鐵（蘇州）有限公司（BSS）也曾面臨類似難題：每條生產(chǎn)線布滿傳感器，源源不斷地產(chǎn)生工藝、設(shè)備、能耗等海量數(shù)據(jù)。早期系統(tǒng)以 PI 平臺(tái)為主，雖然功能成熟，但在維護(hù)成本、擴(kuò)展靈活性等方面卻逐漸顯出“力不從心”。隨著產(chǎn)線數(shù)字化程度提高，數(shù)據(jù)的顆粒度更細(xì)、維度更復(fù)雜，傳統(tǒng)平臺(tái)的“鋼筋邏輯”亟需重塑。

為了更好地支持鋼卷全生命周期的數(shù)據(jù)分析與追溯，BSS 在二期項(xiàng)目中引入 TDengine TSDB（時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù)）作為核心時(shí)序數(shù)據(jù)平臺(tái)，將 PI 系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)匯聚至 TDengine 平臺(tái)進(jìn)行統(tǒng)一存儲(chǔ)、建模與分析，從而實(shí)現(xiàn)了在統(tǒng)計(jì)分析等關(guān)鍵環(huán)節(jié)對(duì)傳統(tǒng)平臺(tái)功能的有效替代。無論是按鋼卷批次統(tǒng)計(jì)、按時(shí)間區(qū)間分析能耗，還是按模塊進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)比對(duì)，TDengine 都能憑借高性能寫入能力和面向產(chǎn)品的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)支持，滿足復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)需求。這種“數(shù)據(jù)按物走”的建模方式，天然契合了鋼鐵制造的流程特性。

與 PI 相比，TDengine 不僅協(xié)同原有系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)治理與分析，還將系統(tǒng)總成本壓縮了一半以上，為博思格構(gòu)建起一套現(xiàn)代化的時(shí)序數(shù)據(jù)體系。從工藝追溯、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析到物料和能源的全流程可視化，TDengine 成為支撐其智能制造升級(jí)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。在鋼鐵行業(yè)這個(gè)典型的重資產(chǎn)領(lǐng)域，選擇更靈活、更高效的技術(shù)平臺(tái)，意味著不僅能節(jié)省眼前的成本，更是在為長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)可用性和業(yè)務(wù)創(chuàng)新打開空間。博思格鋼鐵（蘇州）有限公司是博思格集團(tuán)在中國(guó)的重要制造基地，專注于生產(chǎn)鍍鋅及高耐腐蝕鋁鋅合金板、涂層板等高品質(zhì)鋼材產(chǎn)品。其母公司博思格集團(tuán)總部位于澳大利亞，是全球領(lǐng)先的鋼鐵產(chǎn)品和定制鋼結(jié)構(gòu)解決方案供應(yīng)商，在 17 個(gè)國(guó)家擁有逾 16000 名員工和 100 多個(gè)生產(chǎn)基地，致力于為全球客戶提供高性能、可持續(xù)的建筑與制造材料。